塑胶注塑加工过程中最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如模具温度，则可以降低注射压力和速度等，反之则需要增加注射压力和速度。

每个工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，对于注射过程中参数的合理选择以及相互之间的影响很重要，下面小黄片入口链接电子小编讲一下注塑加工过程中采用注射速度高与低有什么优点：

1、采用高速注射：

⑴ 减少注射时间，缩短注塑成型周期

⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；

⑶ 提高产品表面光泽度；

⑷ 可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显；

⑸ 防止产生冷却变形

2、采用低速注射存在以下优点：

⑴ 防止成型制品产生飞边

⑵ 防止产生喷射纹和流动纹

⑶ 防止产生燃烧印

⑷ 防止塑料熔体产生夹气现象

⑸ 防止产生分子取向变形等

总的来说，高速注射的优点也正是低速注射的缺点，反之亦然。因此，在注塑加工过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。